2020年9月、同業界でトップランナーの事業譲受の検討を開始。同事業において国内シェアNo.1獲得と、拡大した製品群のグローバル展開を目指すプロジェクトが始動。
約2年半の技術引き継ぎ・自社生産切り替え期間を経て、2023年2月には完全自社生産が実現。
続いて、アジア向け特殊グレード、耐久性がより向上した新規品の開発が行われた。

※当事業譲受は中期経営計画における＂海外市場への進出＂にあたるものとして実行された。

プロジェクト進行中に、複数の問題が発生。問題を解決しなければ、譲受される事業の既存顧客が他社製品に流れるリスクも。

問題①：自社の生産設備のキャパシティが不足
　⇒　新たな製法の考案＆確立が必須
問題②：製造原価の上昇
　⇒ プロセス、原材料の見直しが必要
問題③：特性評価方法が不明
　⇒ 新たに評価方法を社内で確立する必要あり

上記問題を解決するには、限られた時間のなかで、特性評価方法も確立したうえで、既存顧客が満足する（品質も価格も落とさない）製品を開発＆量産化することが重要に。
円滑な事業移転をGoalとして、プロジェクトが再始動。

解決策①：生産シミュレーションの実施と新規サプライヤーの開拓
⇒ 生産設備が変わると従来と同じ生産方法では品質が再現できなくなるため、ラボ実験だけでなく、実機での試行と調整を繰り返し同等の品質を担保した。また、製造期間短縮のため、生産方法そのものの改良までを行うことも。それでも、自社の生産設備だけでは充分な生産能力を得られないため、新たに製造委託先を開拓し、その生産設備で品質を合わせこみ、改良した生産方法についての技術指導を実施した。

解決策②：特定成分の配合量の見直し
⇒ 性能を維持するには、ある成分は一定量の配合が必須と考えていた。しかし、その成分のコストに占める割合が高いことから、ゼロベースで全体の組成を見直し、調整を実施。結果、その成分の配合量を減らしても性能を維持できる配合バランスを見出し、製造原価の上昇を回避できた。

解決策③：商圏に合わせた製品設計
⇒ アジア特定地域の消費者ニーズに合致する製品を実現できるよう、気候条件、宗教的・文化的背景、トレンドなどを把握した。そのうえで、どのような化粧品に調合されるのかによって求められる機能が変わるため、ターゲットとする用途にあわせた配合を検討。さらに、化粧品として一般消費者が使用する際の特性を評価する方法を確立し、開発を前進させた。
くわえて、社内間での連携も強化した。プロジェクトが円滑に進むように、研究内だけでなく、製造・購買・営業・品質管理など関係部署とのミーティングを月1回以上実施。進捗管理の徹底および、問題点の把握＆改善点の洗い出しを関係部署と早期に行うことで、時間的制約を乗り越えた。

事業譲受によってラインナップが増え、提案の幅が広がった。例えば、これまでは単独使用の性能を訴求していたが、組み合わせによって相乗効果を得られることが分かり、複数使用での性能も訴求できるようになった。また、他社の特性評価方法を取得し、OOCの特性評価方法と比較できたことで、相補的な改善につなげられた。
カタログ改訂ができたことの意義も大きい。認証が必要なため、新規化粧品原料のリリースが難しい化粧品業界において、新たな用途や機能を提案できることは大きな反響を呼ぶばかりでなく、OOCのグローバル市場開拓を強力に推進すると期待される。